新冠疫情暴發期間，很多企業延遲生產、營收縮水，但規模化智能制造企業是個例外——智能裝備在降低員工感染風險的同時，還最大限度減少了因人力短缺而帶來的經濟損失。芯合科技總經理王相偉表示，
人口紅利消退、產業升級對標準化工藝的要求，將促使越多越多企業通過機器人提升生產效率和產品品質。
產品穩定性和經濟成本是關鍵
近年來，國產智能機器人的市場需求一直沒有打開，這很大程度上可歸結于產品穩定性及經濟成本。換句話說，把技術轉化成客戶滿意的商品并真正產生效益，遠非人們想象的那樣日行千里。
以富士康為例，2011年底，富士康就曾提出“百萬機器人計劃”——在2014年裝配100萬臺機械臂，5～10年間完成首批自動化工廠的建設。但由于機器人精度不夠且后期升級和維護成本過高，截至2016年底，富士康工廠最終只引入4萬臺設備。
王相偉表示，這個案例告誡眾多中小型制造廠商，機器換人不是盲目堆設備，而是根據具體業務做到人機協同、合理分工。“傳統制造企業的主要利潤空間在于降低人工成本、提高產品售價以賺取中間價，所以設備的適用性、性價比非常重要。”
據介紹，芯合科技的產品涵蓋智能控制系統、定制化系統集成方案以及工業機器人本體三大類別。公司的核心自動化解決方案主要應用于對高精度、均勻度有較高需求的工業生產領域，比如焊接和噴涂等。
王相偉說，機器換人的替代效率非常明顯，比如焊接流程，通過引入芯合科技智能化系統，原本一位高級焊工才能完成的作業只需普通焊工就能實現，且生產效率約為人工的1.5～2倍，設備的投資回收期也只需0.5～1年。“在產品穩定性提升、成本降低的情況下，機器換人將加速推進。”
人口紅利消退 焊接自動化市場擴容
焊接工藝是制造業非常重要的加工手段。當前，我國焊接自動化率約30%，手工焊接占主導地位。鑒于手工焊接被歸為有害工種、人才緊缺，以及焊接工藝廣泛應用于航空、造船、核工業等大型工程機械領域，焊接自動化裝備的市場需求持續升溫。
王相偉認為，利用自動化焊接代替人工焊接，不僅可以減輕工人的勞動強度、改善作業環境，使工人遠離焊接弧光、煙霧和飛濺等危害，還能降低對焊工操作技術的要求，保障焊接工藝參數的準確性。
具體到芯合科技，為了滿足工程機械產品批量化、標準化的生產特點，公司采用
自適應、自學習的機器人運動控制底層算法，將控制系統的智能化引入傳統焊接領域。比如，面向船舶制造等大型結構的焊接工藝十分復雜，芯合科技控制系統打造的智能機械臂能夠滿足
電機焊接、角焊縫焊接和
圓管焊接三種主要焊接模式，其中，
公司通過自主尋位誤差補償，實現了焊槍的精確定位，重復精度正負0.05mm。
同時，芯合科技控制系統還能滿足非常規焊接運動軌跡，實現算法定制化——這也是通用進口焊接機器人在“本土化服務”方面所欠缺的。
“綜合來看，在勞動力成本上升和機器人成本下降的剪刀差面前，合理規劃焊接智能自動化裝備的投入，能讓制造廠商進一步縮短投資成本，創造更大的盈利空間。尤其對于一些薄利制造業來說，搭載有焊接智能系統的機器人有著不可比擬的優勢。也倒逼傳統制造業開始關注內部效率的提升和成本控制，由手工生產向自動化生產轉型升級。”王相偉說。（本報綜合）
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