就近期多數客戶反饋來的信息上看，出現頻率較高的無非是鋼筋籠滾焊機加工精度偏差嚴重的問題，僅就我司近些年對鋼筋加工設備誤差的規律掌握程度來看，機械加工精度誤差一般主要可分為系統誤差和隨機誤差兩種，下面本文現著重分析探討下導致鋼筋籠滾焊機出現加工精度偏差的諸個要素，并提出有效幾點控制措施，以供參考。
◤導致鋼筋籠滾焊機加工精度偏差的主要因素
1.機床工具的幾何誤差。機床是工件加工成形的重要機械，工件加工精度在很大程度上取決于機床及其夾具的加工性能。機床主軸、導軌以及傳動鏈的工作性能低于機床加工的精度影響較大，主軸回轉誤差將直接影響被加工工件的精度質量，導軌磨損以及傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差是造成機床精度下降而影響滾焊機加工精度的重要原因。誤差對加工精度的影響隨種類的不同而不同。
2.測量或調整誤差。鋼筋籠滾焊機工藝系統中，工件在機床上的互相位置精度，需要通過調整機床、夾具或工件等來保障，被加工部件在加工過程中需要針對相關參數進行測量并及時調整系統工藝，由于測量方法、量具工具以及工件的原始精度和自身質量都存在著直接影響測量精度的誤差因素。
3.定位誤差。鋼筋籠滾焊機加工時應針對相關元件進行特定的基準定位，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。其實際尺寸應在在規定公差范圍內變動。工件加工時將其與夾具定位元件進行固定時會出現細微配合間隙而引起位置變動量，形成定位副制造不準確誤差。
◤提高鋼筋籠滾焊機加工精度的誤差控制措施
為提高鋼筋籠滾焊機機械加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行合理分析并有效解決，采用近似加工原理直接減少原始誤差是保障加工質量的有效措施。提高工件加工機械設備的機床、夾具以及量具等自身工具的剛度性能和設計精度，控制工藝系統設備在受力和受熱狀態下的變形程度、優化機床、軸承等實用性能，防止過度磨損。
溫馨提示：采取合理的措施減少或消除相關因素對鋼筋籠滾焊機加工精度的影響，不僅是保障機械加工產品質量的有效途徑，同時，也是避免原材料浪費，提高企業生產經濟效益的關鍵，為此，還望相關單位務必在掌握誤差因素的基礎上，及時制定有效的控制對策。
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